金山網(wǎng)訊   從高效運轉(zhuǎn)的信息化設(shè)備，到創(chuàng)新性功能面料的百花齊放，江蘇丹毛紡織股份有限公司向綠而行，書寫可持續(xù)發(fā)展新篇章。面對全球紡織行業(yè)競爭加劇與消費升級的雙重挑戰(zhàn)，丹毛以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，將綠色作為核心驅(qū)動力，協(xié)同推進智能化與高端化轉(zhuǎn)型，在經(jīng)緯交織間成功駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“新賽道”。

走進丹毛車間，智能化設(shè)備取代了傳統(tǒng)流水線的密集工人。幾名工人通過電子屏實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一人即可高效管控多臺機器的紡紗流程，既“絲滑”又高效。“事實上，我們這幾年一直在積極推動生產(chǎn)設(shè)備、管理系統(tǒng)更新迭代。”該公司董事長徐導表示。

高效生產(chǎn)節(jié)奏的背后，是企業(yè)將綠色理念植入生產(chǎn)全鏈條的深度實踐。如果說智能化、數(shù)字化是丹毛修煉的內(nèi)功，那么綠色化則是丹毛追求的境界。近年來，丹毛紡織加快綠色轉(zhuǎn)型的步伐，主動減少污染物排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展。企業(yè)先后投資1200多萬元升級改造廢水處理設(shè)施，并投資改造廠區(qū)雨污分流管網(wǎng)、建造液化氣站和輸送管路；2021年又投資1000萬元引進無水染色設(shè)備，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，并按照質(zhì)量要求對工藝流程、設(shè)備、操作及相關(guān)的管理過程進行不斷完善……“最近，我們的超臨界二氧化碳染色技術(shù)成功從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大生產(chǎn)階段，不僅革新傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，而且高效又環(huán)保。”徐導介紹。

產(chǎn)業(yè)“含綠量”的提升正在為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造越來越多的“含金量”。在丹毛的樣品陳列室，5萬多個面料樣品讓人眼花繚亂。“面料是服裝的靈魂，這里的每款面料我們都把它定位成‘藝術(shù)品’來進行設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)。”徐導指著琳瑯滿目的面料樣品說。

從一根纖維的挑選，到紡成細膩的紗線，再經(jīng)織造賦予形態(tài)結(jié)構(gòu)，印染增添色彩魅力，成衣制作將面料變身時尚服裝，最后通過貿(mào)易推向全球市場，每一個步驟都凝聚著丹毛的智慧與心血，推動企業(yè)向更高層次邁進。

“當前市場形勢嚴峻，產(chǎn)品供大于求，但只要有打動人心的產(chǎn)品就能形成訂單。”徐導說，丹毛緊盯小批量多品種的女裝產(chǎn)品和以功能可持續(xù)為特色的男裝產(chǎn)品，堅定不移走差異化路線，促進精紡面料向高檔輕薄、運動時尚、功能可持續(xù)和易護理等方向發(fā)展。重視研發(fā)創(chuàng)新的丹毛，每年在時裝面料等產(chǎn)品上的研發(fā)投入超過總營收的5%。近年來，企業(yè)通過加大自主開發(fā)力度，不斷拓展市場。“按照目前訂單，預(yù)計今年服裝板塊業(yè)績將獲得6000萬元的增長。”

從廢水處理到無水染色，從能源革新到循環(huán)利用，丹毛的實踐證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是綠色發(fā)展的“絆腳石”，通過技術(shù)創(chuàng)新完全能變身“先行者”。“未來我們將繼續(xù)深耕綠色紡織，向全球價值鏈高端沖刺。”徐導表示，企業(yè)將持續(xù)以綠色研發(fā)賦能品牌，搶抓機遇，苦練內(nèi)功，以產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計創(chuàng)新助力品牌提升，通過精益生產(chǎn)和智能制造改造生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，不斷創(chuàng)造高質(zhì)量發(fā)展新業(yè)績。（記者 陳志奎 通訊員 謝超）